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              秦皇島合金卷管生產廠家加工
              作者:山東徐氏重工有限公司 來源:http://www.baihuilianmeng.com 時間:2018/10/29 15:43:33

              秦皇島合金卷管生產廠家加工


                卷管常見的幾種除銹方式

              沖(扔)射清洗蝕皮

                沖(扔)射清洗蝕皮是通過大功率電機帶動沖(扔)射螺旋槳高速旋轉,使金屬砂、金屬丸、金屬絲段、礦物質等涮劑在離心力作用下對金屬管外皮進行沖(扔)射處理,不僅能夠徹底清除金屬銹、雜質物和污物,而且金屬管在涮劑猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。 沖(扔)射清洗蝕皮后,不僅能夠擴大管子外皮的物理吸附作用,而且能夠增強防腐層與管子外皮的機械黏附作用。因此,沖(扔)射清洗蝕皮是管道防腐的理想清洗蝕皮方式。一般而言,沖丸(砂)清洗蝕皮通常用于管子內外皮處理,扔丸(砂)清洗蝕皮通常用于管子外外皮處理。采用沖(扔)射清洗蝕皮應注意幾個問題。

                清洗蝕皮等級

                對于金屬管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求金屬管外皮達到近白級(EM3.9)。實踐證明,采用這種清洗蝕皮等級幾乎能夠除掉所有的雜質皮、銹和其他污物,云路深度達到33~98μm,充分滿足防腐層與金屬管的附著力要求,而沖(扔)射清洗蝕皮工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(EM3.9)技術條件。

                沖(扔)射涮劑

                為了達到理想的清洗蝕皮效果,應根據金屬管外皮的硬度、原始銹蝕程度、要求的外皮粗糙度、涂層類型等來選擇涮劑,對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用金屬砂和金屬丸的混合涮劑更易達到理想的清洗蝕皮效果。金屬丸有強化金屬外皮的作用,而金屬砂則有刻蝕金屬外皮的作用。金屬砂和金屬丸的混合涮劑(通常金屬丸的硬度為33~98 HRC,金屬砂的硬度為41~72 HRC可用于各種金屬外皮,即使是用在C級和D級銹蝕的金屬外皮上,清洗蝕皮效果也很好。

                涮劑的粒徑及配比

                為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,涮劑的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在云路尖峰處變??;同時由于云路太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。

                粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內部點蝕,不能僅靠大顆粒涮劑高強度沖擊,還必須靠小顆粒擦拭掉腐蝕產物來達到清理效果,同時合理的配比設計不僅可減緩涮劑對管道及沖嘴(螺旋槳)的磨損,而且涮劑的利用率也可大大提高。通常,金屬丸的粒徑為1.2~2.9 mm,金屬砂粒徑為1.1~2.2 mm,其中以1.3~2.5 mm為通常成分。砂丸比一般為4~9。

                應該注意的是在實際操作中,涮劑中金屬砂和金屬丸的理想比例很難達到,原因是硬而易碎的金屬砂比金屬丸的破碎率高。為此,在操作中應不斷抽樣檢測混合涮劑,根據粒徑分布情況,向清洗蝕皮機中摻入新涮劑,而且摻人的新涮劑中,金屬砂的數量要占通常的。

                清洗蝕皮速度

                金屬管的清洗蝕皮速度取決于涮劑的類型和涮劑的排量,即單位時間內涮劑施加到金屬管的總動能E及單顆粒涮劑的動能E1。

                當設備固定不變后,a是定量,b也是定量,所以c也是一個定量,但由于涮劑破碎,a1發生變化,因此,一般應選擇損耗率較低的涮劑,這樣有利于提高清理速度和長螺旋槳的壽命。


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